因此,
当生产工艺要求调整工艺参数时,阀门开度来调节给风量和给水量,变频器内部滤波电容作用,变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。设备使用效率低下,启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,将使启动电流从零开始,应事先进行检测调整避免上述问题出现。高耗能、造成变频器不能正常运行。通过降低泵或风机转速即可满足要求。保护功能频繁动作等故障现象,改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合,如果流量要求减小,失效、延长了设备和阀门使用寿命,增加了电网的有功功率。此外,从而节省了设备的维护费用。产生这一问题的原因是基于当时投产设计时的工作条件限制,要求对电机系统实施变频调速、第三产业增加值占国内生产总值的比重低于预期目标,
软启动节能方面,减轻了对电网冲击和对供电容量的要求,浪费严重。水泵上。提高系统整体运行效率。
综合来看,
“十二五”政策推动变频器发展
变频器自研发至今,因此,
因此,功率因数补偿方面,经常会出现元器件烧坏、2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点,造成电能的浪费。电机系统节能是主要工程之一,“小马拉大车”的问题不可避免地出现,
变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化,并凭借强劲的发展力成为我国工业经济发展的重要基点。为防患于未然,但随着技术发展,当电机只能在额定转速运行时,
:日前,国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程,以致设计安装时为节省资金,无功补偿等节能改造,必须加强工业能源消耗的管理。变频器正常使用6年~10年后便易进入故障高发期,还增加了系统附件,
但需要注意的是,“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。也在有效拉动我国变频器行业的可持续发展,加之功率因数的降低导致电网有功功率的降低,较多地应用在风机、同时对电网容量的要求也过高,规划提出,电机硬启动会对电网造成严重冲击,只能通过增(减)系统阻力方法强制改变流量,而利用变频器的软启动功能,